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科技日報記者 金鳳
6月28日，在世界經濟論壇第十四屆新領軍者年會（又稱夏季達沃斯論壇）舉行期間，《雙技融合、卓越運營：霍尼韋爾—盛虹石化智能工廠實踐白皮書》發布，盛虹石化產業集團和霍尼韋爾在白皮書發布儀式上簽署戰略合作備忘錄，旨在拓展數字化和自動化領域的合作，以先進技術和卓越運營推動石化產業的安全、可靠、高效和可持續發展。
據估計，未來十年創造的新經濟價值中約70%將基于數智化平臺模式。本次發布的白皮書以盛虹斯爾邦丙烷脫氫（PDH）裝置智能工廠為標桿性案例，提出領先的數據驅動策略及卓越運營方法論，助力推動行業高質量發展與數智化轉型，探索智能技術應用與落地。
盛虹石化產業集團與霍尼韋爾發布《霍尼韋爾-盛虹石化智能工廠實踐白皮書》。盛虹石化供圖
盛虹石化產業集團總裁白瑋表示，此次攜手發布白皮書，是希望借由先進工藝技術和智能化技術的深度融合，從目標規劃、實踐路徑、效益指標、建設成果等，全面展現裝置安全、平穩、高效運行的成熟智能工廠解決方案，為行業提供可借鑒的、務實的數智化轉型實踐經驗。
丙烷脫氫裝置是斯爾邦二期丙烷產業鏈項目之一，丙烯年產能70萬噸。自2021年起，以打造丙烷脫氫行業智能裝置標桿為目標，盛虹石化與霍尼韋爾在自動化控制、安全系統、互聯工廠等方面，由點到面開展了全方位深度合作，運用成熟的工藝與行業領先的智能工廠解決方案，實現全要素、全環節的動態感知、數據集成和智能管控。
通過智能工廠的建設，斯爾邦PDH裝置的運行、工藝、展示等一系列數據，都可以通過中控室的現代化大屏實現一鍵操作，與傳統的中控設備相比，更直觀、更準確、更高效，并在國內率先實現了利用碳排放專有計算公式，對二氧化碳排放情況進行在線實時監測，節能減排水平大幅提升。
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