怎么回事？這些人都在電腦上“抓娃娃”！

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來到全球貨物吞吐量第一大港——寧波舟山港，記者先吃了一驚。原以為是在幾十米高的操作臺上吊裝集裝箱，沒想到卻是在4公里外遙控“打游戲”。

“好些年前，我們都是在50多米高的狹小操作室內，完全靠眼睛去看，低著頭哈著腰，幾個小時下來腰酸背痛。沒想到有一天，我們像白領一樣坐辦公室里操作電腦就行！”梅山港區橋吊導師吳起飛語氣中滿是自豪。

這些讓人吃驚的變化，源于寧波舟山港自主創新的自動化碼頭改造方案。

“前方的19臺攝像頭就像是19雙眼睛，后方有6塊大屏幕、兩個控制把手，可以讓橋吊工作更精準、從容、高效。”遠控自動化系統使用后，只需一個按鍵，集裝箱就可以被拉到固定高度，作業精度提高到2厘米之內，平均2分鐘多一點就能裝卸一個集裝箱。

科技驅動了產業革新，也改變著每一個具體的人。原來，操作常規龍門吊要培訓8個月，現在遠控龍門吊司機兩個月就能“出師”。

港口是經濟的“晴雨表”，嘟嘟的汽笛聲，奏響海上貿易的和鳴。寧波舟山港是全球首個年貨物吞吐量突破10億噸的大港，如今300多條集裝箱航線，連接全球200多個國家和地區的600多個港口。正是因為每一個環節都依靠科技創新做到安全高效，它才能連續14年保持全球貨物吞吐量第一的地位。

之江大地上，科技的力量無處不在。綠色發展，更是這塊土地上最鮮明的標識。

“污水也是有‘指紋’的！”在浙江清華長三角研究院，生態環境所所長劉銳向記者介紹，“我們的三維熒光精準溯源技術，可以從污水的‘指紋’中識別成分、來源等信息。”在此基礎上，嘉興市對水污染進行了污染源精準識別，極大地方便了排放監控和水環境安全保障等工作。

16年來，研究所積極參與嘉興河道的水質“體檢”和整治提升，助推嘉興的飲用水水源地從0合格蝶變至100%優，助力嘉興連續三年榮獲“美麗浙江”考核優秀市。

“西塞山前白鷺飛”，湖州市西塞科學谷的名字里，訴說著他們對于“生態+科技+產業”的執著。走進科學谷的國網新能源云碳中和創新中心，大屏上正顯示著當地一家絲印染精加工企業的碳排放情況：平均碳排放水平、碳效等級、畝均評價……

這是做什么用的？國網湖州供電公司總經理助理王函韻說：“我們對各個企業電、氣、煤、油等數據進行智能核算，為企業賦上‘碳效碼’，顯示其碳排放水平、碳利用效率、碳中和進程等。在此基礎上，為企業定制節能減排的方案。”

作為湖州的一家省級鋼鐵龍頭企業，浙江富鋼金屬制品有限公司一直是用能大戶，雖說實施技改，但限于鋼鐵生產特性，碳效提升空間不足。

“當時企業的碳效碼等級是5級，我們也不知道該如何調整。”公司能源部門負責人王洪超說，國網湖州供電公司在檢查計算后，給他們出具了一份包含14項優化建議的節能診斷報告。富鋼按照“路線圖”逐一落實，碳效等級很快提升至4級。

“我們還推出了碳達人App等數字產品，既開展系統能效診斷，又讓更多人參與到減碳中來。”據介紹，目前碳效碼已在浙江全省推廣，4.9萬余家規上企業、1萬余家規下工業企業實現碳效數據在線可控，累計完成81個項目綠色化改造申報、審核的線上化流程，節約用能2.4萬噸標煤，減少二氧化碳排放6.4萬噸；完成108個綠色技改項目，推動300家工廠提檔升星。

傳統行業能否智能化、數字化改造升級？

走進紹興市柯橋區藍印小鎮，水清、天藍、樹綠，印染器械、各式布藝琳瑯滿目，早沒了汩汩污水、滾滾濃煙的往日模樣。

浙江紡織技術現代創新中心內，研發人員一一介紹各類高等級碳纖維的研發應用情況。這里的紡織制造業產品，有的已經用到了人造血管、航空航天、高端汽車上。

“在數字化的推進下，我們不斷推進產業的綠色和高端化發展。”柯橋區經信局副局長王好細數印染產業數字化轉型的做法和成效。2010年以來，柯橋不斷推動現代紡織集群建設。從原來的259家企業分散運營，到現在的110家企業集群發展，擴量轉向提質，排污減少了，效能提高了。

在浙江迎豐科技股份有限公司的生產鏈上，數字化建設“產業小腦”隨處可見：定型車間內，設備運轉、員工產量、生產實況、產量趨勢等信息一目了然；染色車間，不同溶解機器的操作步驟、執行狀態實時更新；智能化立體倉庫，堆垛機按照程序有條不紊運轉，任務類型、客戶信息、物料信息等詳盡明了。

“現在，工人只需輸入相應的數據，機器即可全自動印染，質量和效率有明顯的提升。”公司技術中心主管金京忙不迭地分享一線的工作變化。

產業的升級不僅在生產鏈的調整，還在于品牌化、高端化打造。紹興市以輕紡城市場為核心，建成了國際面料采購中心、輕紡數字物流港，開通了中歐班列“紹興柯橋號”，并已連續24年舉辦國際紡博會，融合開展各類賽事和活動，形成了“月月有會展，天天可時尚”的濃厚氛圍。

好一幅以科技創新催生產業蝶變的壯闊畫卷！浙江“八八戰略”實施20年來，全方位、深層次、系統性的蝶變在之江大地徐徐展開。浙江省數字經濟核心產業增加值占GDP的比重從2014年的7.1%提高到2022年的11.6%，產業數字化指數連續3年居全國第一，全社會研發經費支出相當于生產總值的比例提升至3.02%。

智能、綠色、安全、高效。聽，之江大地上產業創新升級的“拔節聲”多么美妙！

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