1月13日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”與“可持續燈塔工廠”名單，本次共新增18家“燈塔工廠”，3家“可持續燈塔工廠”。至此，全球共累計評選發布10批132家“燈塔工廠”，中國企業達到50家，占比超三分之一；累計評選發布4批13家“可持續燈塔工廠”。

從名單看，作為中國入選“燈塔工廠”最多的企業，海爾此次再新增一座——合肥海爾卡奧斯智控互聯工廠，已達到6家，也是國內智能控制器行業首座燈塔工廠。而此次中國本土企業首度上榜的“可持續燈塔工廠”也花落海爾智家天津海爾洗衣機互聯工廠。基于工業互聯網平臺卡奧斯COSMOPlat大規模定制模式的創新和數字化技術的支持，繼去年海爾智家2家工廠同步入選“工業4.0.獎”后，又一次2家工廠同步斬獲全球權威獎項。

(資料圖)

從2018年代表中國本土企業入選全球首批“燈塔工廠”，到2023年再次代表中國本土企業入選“可持續燈塔工廠”，海爾代表的不僅僅是中國家電企業在全球的領先制造水平，更是代表中國制造業成為“世界的燈塔”，為全球制造業可持續發展也提供了全新的科技創新思路。

科技賦能制造 打造“燈塔中的燈塔”

目前全球評選出的“燈塔工廠”都是“世界上最先進的工廠”，“可持續燈塔工廠”又是在燈塔工廠中評選出，可以說是“燈塔中的燈塔”。它強調的不僅是最先進，還要具備生態發展的可持續性。

“可持續燈塔工廠”自2021年9月開始首批評選發布，至今已公布4批，它由WEF海外專家組按照全球工業4.0的制造標準和要求進行評審，并由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選。它是目前為止全球范圍內對應用工業4.0技術在工廠及供應鏈上實現能源高效利用及生態可持續性的優秀表率企業的最高表彰。它考量的不是工廠及供應鏈單純的硬件升級帶來的雙碳效應，而是先進技術推動生態可持續發展帶來的直接的、巨大的效果影響。

“可持續燈塔工廠”說明了燈塔組織如何通過務實、有效和著眼于未來的可持續性努力為環境管理設定標準。通過良好的治理結構，承諾并執行減少能源消耗、水影響、碳排放和廢物產生的措施是生態可持續性的核心。

本批評選出的3家分別來自巴西Flex、中國海爾和德國西門子，主要涉及電子、家用電器、電子電器等領域。其中，作為中國本土企業入選的天津海爾洗衣機互聯工廠早在2020年就開始圍繞“雙碳”進行探索實踐。此次，專家在天津海爾洗衣機互聯工廠入選評語中寫到：“為了在能源成本上升的背景下提高經營韌性和減少碳排放，海爾采用了大數據和人工智能技術， 打造了一個設備電力負荷模型，部署了旨在優化能耗的生產調度程序，將能源消耗降低了35%，將溫室氣體排放量降低了36%”。

誰能代表中國制造業的“世界燈塔”

在保障生產的同時降低能耗，實現可持續發展，是全球制造業長久以來面臨的重要難題之一。如今，海爾智家通過數字化轉型，不僅在智能制造領域完成了質的飛躍，在可持續發展方面也實現了全球引領，這對于國內制造企業來說，極具借鑒意義。

隨著智能制造模式的不斷復制推廣，“高端制造、低碳轉型”的制造體系，在海爾智家隨處可見。天津海爾洗衣機互聯工廠作為全球洗衣機行業首家端到端“燈塔工廠”、中國本土首家“可持續燈塔工廠”，不僅實現了更精準識別用戶需求下的快速研發、更柔性的兼容波輪和滾筒混流生產模式等；同時，基于工廠節能減排措施，能源消耗下降35%，溫室氣體減少36%，水消耗下降54%，廢料減少59%，成為中國家電行業首個綠色工廠。

以用電節能為例，基于設備穩態電流大數據分析，天津海爾洗衣機互聯工廠實現了精細化節能管理。注塑車間作為工廠高耗能關鍵區域，由于缺乏精細化的用能數據分析，導致整個區域能源利用率較低。對此，工廠通過設備用電參數的秒級采集及大數據分析，構建穩態電流模型，精準識別設備無效耗能、自動分析、預警，智能匹配設備工藝參數的最優節能方案，實現單臺設備能耗降低48%、廢耗減少61%。

在經濟高質量發展的長期目標之下，制造業轉型升級與可持續發展缺一不可。如今，海爾智家不僅實現了冰、洗、空、熱4大產業5座“燈塔工廠”的全覆蓋，還坐擁中國本土“可持續燈塔工廠”，通過數字化布局，為中國萬千企業的高質量發展開辟新路徑。同時，中國本土企業上榜“可持續燈塔工廠”，實現對標智能制造水平全球領先的工業4.0樣板工廠，也印證著“中國智造”正邁向新高度，成為“世界的燈塔”。

關鍵詞： 中國本土