張棣 蒲江濤 陳科
4月25日，筆者從西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司獲悉，本月20日，由該院EP總包的中國華能集團(tuán)華亭煤業(yè)年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP:流化床甲醇轉(zhuǎn)化丙烯技術(shù)）科技示范項(xiàng)目中的35000噸每小時工藝液干燥和38000標(biāo)立每小時工藝氣干燥裝置開車成功，干燥指標(biāo)滿足丙烯生產(chǎn)要求。該裝置也是液相吸附干燥技術(shù)在FMTP工藝中的首套工業(yè)化示范裝置。
西南化工研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，液相吸附干燥技術(shù)能脫除丙烯生產(chǎn)過程中帶入的水分，解決了微量水堵塞后續(xù)工段精餾塔和冷箱的問題。“特別是液相干燥單元，攻克了壓力變化引起的氣液平衡對床層的擾動、液相吸附中氣相產(chǎn)物的排放與回收、再生氣的高效利用與節(jié)能環(huán)保之間的平衡、高壓逆放可能會導(dǎo)致丙烯氣液混合物節(jié)流膨脹等關(guān)鍵難點(diǎn)。”
此次開車成功的該裝置由西南院提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的吸附分離技術(shù)、全套施工圖設(shè)計(jì)以及關(guān)鍵設(shè)備和吸附材料供貨，是液相吸附干燥技術(shù)在FMTP工藝中的首套工業(yè)化示范裝置。此次成功應(yīng)用該裝置的中國華能集團(tuán)華亭煤業(yè)年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項(xiàng)目，是我國第一套FMTP科技示范項(xiàng)目，主要采用流化床甲醇制丙烯技術(shù)和氣相法丙烯聚合技術(shù)。采用清華大學(xué)和中國化學(xué)工程集團(tuán)公司等單位聯(lián)合開發(fā)的具有國內(nèi)知識產(chǎn)權(quán)的FMTP專利技術(shù)，是國內(nèi)首套采用FMTP技術(shù)的甲醇制丙烯工業(yè)裝置。項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)聚丙烯16萬噸，液化氣1.9萬噸，丙烯2.1萬噸，汽油1.4萬噸等。
35000噸每小時工藝液干燥裝置。采訪對象供圖
38000標(biāo)立每小時工藝氣干燥裝置。采訪對象供圖
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