記者獲悉，以盡快研發出成本低、通用性強、檢測精準、效率高的通用型電源測試工裝系統為目標，經過10個月集智攻關，由航天長峰自主研發的全國首款通用型電源測試系統日前誕生。
在一項需要經過200小時的產品測試中，測試員每2小時就對數據情況記錄1次，每天要測試數百臺的產品，即便采取倒休、連班等方式的崗位值守，仍無法滿足日益擴大的產能需求，質量檢測必須進行創新升級，刻不容緩。
經過上千次的信號采集及轉換，該系統能夠以實際監測值為基準，對偏差數據進行動態實時調整，將檢測數據誤差控制在0.3%以內，遠超電源行業的精度標準。更實現了對0-300V電源產品的通用檢測，通用性、適用性極高。
現在只需1臺通用型電源測試工裝系統，便能輕松實現多臺待檢產品的電壓監測工作，電壓數據記錄時間從1臺機器至少需要10分鐘，大幅縮減為1組只需1秒鐘，產品檢測效率呈幾何倍提升。
為改變當前測試系統只能對數據進行簡單記錄存儲、功能較為單一等問題，攻關團隊在系統中設置了一套檢測程序，能夠在不同試驗條件下，擇取最佳程序對各類產品實行精準測試。還可根據技術要求進行遠程操控、設定程序，通過將試驗條件、產品型號、用戶單位等信息與試驗數據結合，自動生成數據報告同步上傳，在保證質量一致性的同時，減少了人力手工測試記錄的工作成本。
與此同時，攻關團隊還為測試系統設計了質量隱患檢測的第二重保障。在偶發掉電情況時，系統能在20毫秒內發出報警并記錄，避免因虛焊、漏焊引起電壓波動，“篩出”質量隱患。
“沒有質量保證的進度都是空談，后續團隊還將加快系統升級，確保產品測試零缺陷。”該攻關團隊隊員表示。(記者 馬愛平)
關鍵詞： 通用型電源測試系統
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