隨著智能制造市場不斷加速擴(kuò)大，精益高效生產(chǎn)已經(jīng)成為越來越多企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。精益生產(chǎn)作為一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，成為企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的必然之路;質(zhì)量、成本、效率作為制造業(yè)永恒的主題，是近年來企業(yè)發(fā)展不斷優(yōu)化的方向。

面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型，諸多企業(yè)成果顯著。某冶金企業(yè)作為重工行業(yè)領(lǐng)先品牌，多年來致力于國家冶金、石油、化工等行業(yè)的配套產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)特點(diǎn)具備品種多、批量大、產(chǎn)品相似度高、加工時(shí)間長等特點(diǎn)。在數(shù)字化改造之前，企業(yè)面臨著如下痛點(diǎn)問題：首先，由于工序長、加工時(shí)間長，導(dǎo)致訂單跟蹤難、交貨期難以保證;其次，機(jī)床利用率不高，浪費(fèi)嚴(yán)重;最后，實(shí)際加工節(jié)拍嚴(yán)重脫離理論節(jié)拍，難以找到準(zhǔn)確原因。企業(yè)方希望通過數(shù)字化改造，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測并記錄加工工藝，防止違規(guī)操作;優(yōu)化排產(chǎn)和調(diào)度，及時(shí)跟進(jìn)訂單進(jìn)度;以及實(shí)現(xiàn)停機(jī)原因分析，持續(xù)改善OEE。

截至目前，該企業(yè)數(shù)字化改造成果顯著。通過實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，工作人員可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，提前準(zhǔn)備生產(chǎn)物料，實(shí)現(xiàn)了停機(jī)待料時(shí)間縮短50%以上;可以自動(dòng)測算當(dāng)前產(chǎn)能，預(yù)估訂單完成時(shí)間，優(yōu)化機(jī)床調(diào)配，交貨期縮短10%左右;同時(shí)，機(jī)床有效開機(jī)時(shí)間增加了15%。據(jù)悉，該企業(yè)引入的是語禎物聯(lián)數(shù)字化精益解決方案，包括進(jìn)行設(shè)備數(shù)據(jù)采集的邊緣網(wǎng)關(guān)和數(shù)字化精益管理軟件。通過語禎數(shù)字化精益APP中的狀態(tài)監(jiān)控，生產(chǎn)人員可以對機(jī)臺數(shù)據(jù)、設(shè)備時(shí)間線、開動(dòng)率、機(jī)床倍率等車間級設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)決策，打破黑箱管理。“以前對車間的生產(chǎn)狀態(tài)就是‘兩眼一抹黑’，看似每臺機(jī)床都在動(dòng)，但實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量都不高，現(xiàn)在通過實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問題，并能及時(shí)解決，不僅提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了不少!”生產(chǎn)人員如是說。

據(jù)悉，語禎數(shù)字化精益APP中提供的狀態(tài)監(jiān)控模塊，能夠輔助企業(yè)生產(chǎn)部實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備整體運(yùn)行狀態(tài)，助力高效精準(zhǔn)決策，打破管理黑箱，降本增效的同時(shí)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，為智能制造助力。

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