近日，由浪潮通軟承建的中鐵工業(yè)數(shù)智升級工程取得里程碑式進展：中鐵工業(yè)六家單位智能制造項目同步完成驗收，涉及機械制造及工程服務、道岔、鋼橋梁、隧道配套等產(chǎn)業(yè)領域，及中鐵裝備智能制造產(chǎn)業(yè)園“工業(yè)4.0示范工廠”項目。

此次驗收，極大提升了中鐵工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展水平，滿足了中鐵工業(yè)個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)同、柔性化生產(chǎn)、服務化延伸等智能制造新模式需求，為中鐵工業(yè)推進“一帶一路”建設和實現(xiàn)“交通強國”目標奠定了堅實基礎。

以國家“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃為指引，中鐵工業(yè)加快推進新一代信息技術和制造業(yè)融合發(fā)展。2021年，中鐵工業(yè)攜手浪潮通軟以建設引領行業(yè)發(fā)展的國家級智能制造示范工廠為目標，在“一中心三示范”工廠建設基礎上，相繼在山橋南通、中鐵科工、中鐵裝備、中鐵九橋、中鐵重工、西安中鐵等單位啟動了智能制造項目建設，加快推動中鐵工業(yè)數(shù)智升級工程向縱深發(fā)展，激活企業(yè)可持續(xù)高質量發(fā)展的內(nèi)生動能，推動企業(yè)生產(chǎn)方式、管理模式的根本性變革。

山橋南通

基于統(tǒng)一編碼管理和智慧云中心，打造了以ERP、PLM、MES、IoT等系統(tǒng)及數(shù)字化產(chǎn)線為一體的企業(yè)智能制造應用平臺，涵蓋數(shù)據(jù)池、生產(chǎn)管理、供應鏈、決策支持等應用，以技術數(shù)據(jù)為源頭、生產(chǎn)計劃為核心，建立生產(chǎn)計劃與技術數(shù)據(jù)對應關系，通過計劃定量下達實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動生產(chǎn);通過工單電子化管理以及多元化報工，實現(xiàn)生產(chǎn)流程與過程的透明化;通過質量管理系統(tǒng)，提高報檢效率，規(guī)范質量管理流程，實現(xiàn)從報檢、檢驗、到結果反饋的全過程閉環(huán)管理;通過BA生產(chǎn)大屏和數(shù)字化產(chǎn)線監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程和工業(yè)互聯(lián)的可視化，有效提升生產(chǎn)管理與業(yè)務流轉效率。

中鐵科工

通過建設六大平臺，形成了涵蓋企業(yè)數(shù)據(jù)池、合同管控、生產(chǎn)計劃、供應鏈、數(shù)字化產(chǎn)線、質量檢驗、資金計劃、決策支持、大數(shù)據(jù)應用等多領域全方位的應用。通過組織生產(chǎn)全流程業(yè)務應用，以業(yè)務流程為基礎，實現(xiàn)了主業(yè)務流程的信息貫通;統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準規(guī)范，提高了數(shù)據(jù)質量，可有效進行數(shù)據(jù)整合、統(tǒng)計分析，輔助決策;強化合同運營監(jiān)控和資金收付計劃，實時跟蹤物資采購進度、優(yōu)化采購，有助于降低兩金占用;實現(xiàn)了權限受控狀態(tài)下的全集團級、全業(yè)務領域的運營、計劃、執(zhí)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)的可查、匯總、分析，突出集團管理的能力和優(yōu)勢。

裝備4.0工廠

按照“一個基礎，兩條路線，三層展現(xiàn)，N個單元”的總體建設目標，實現(xiàn)了基于小批量個性化定制生產(chǎn)模式的大型裝備全生命周期綜合管控信息平臺，實現(xiàn)基于ERP/MES的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)可視化;實現(xiàn)園區(qū)級、車間級、工位級數(shù)字孿生，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅動的環(huán)境、產(chǎn)線、設備、物料數(shù)字模型同步;基于IT/OT融合技術，實現(xiàn)實時在線監(jiān)控的大型機加工設備的透明化管理;基于AGV自動導航技術的結構件鉚焊局部工位的無人物流配送;基于離線編程技術的多層多道焊接機器人工作站和自行走焊接機械臂，實現(xiàn)盾構關鍵部件智能化焊接;基于焊機群控系統(tǒng)，實現(xiàn)焊機的群控精細管理;基于UWB定位系統(tǒng)，實現(xiàn)人、機、物的精確定位，通過與MES系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)工單任務自動派發(fā)。

中鐵九橋

通過建設企業(yè)一體化信息管理平臺，有效打破了各部門之間的信息壁壘，促進了設計工藝、物資管理、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場施工、質量管理、項目成本的深入融合;基于數(shù)字化產(chǎn)線、焊接群控的智能化應用，實現(xiàn)了關重大型設備、焊機的監(jiān)控與異常預警，通過多維度對設備進行運行狀態(tài)、能耗統(tǒng)計分析，有效提高設備運轉效率;利用可視化技術，幫助企業(yè)直觀、清晰的掌握覆蓋材料采存用、生產(chǎn)計劃執(zhí)行、產(chǎn)品/工序生產(chǎn)動態(tài)、材料/產(chǎn)品質量、現(xiàn)場施工作業(yè)的全過程橋梁制安施工的動態(tài)執(zhí)行情況，對產(chǎn)生的異常數(shù)據(jù)，做到實時有效的監(jiān)督提醒。

中鐵重工

基于中鐵工業(yè)智慧云中心搭建了智能制造一體化平臺，以數(shù)據(jù)池為基礎，建立了以項目管理為主線的生產(chǎn)經(jīng)營全過程管理體系，實現(xiàn)對研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、物資管控、經(jīng)營管理、現(xiàn)場交付、工程服務的集約化管控，通過數(shù)據(jù)集中化、可視化、透明化，大幅提升了管理溝通效率與業(yè)務協(xié)作水平。

西安中鐵裝備

實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化作業(yè)，達到質量透明、成本可控的管理水平，降低多項目、多型號產(chǎn)品同時生產(chǎn)的管理難度;在多個關鍵管理環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化和智能化，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)對管理人員的大量需求，有效實現(xiàn)減員增效的目標，切實提高生產(chǎn)管理和協(xié)同效率;通過多部門、多工種的高效協(xié)作，大幅提高生產(chǎn)效率，縮短項目交期，降低交付成本。

中鐵工業(yè)六家單位智能制造項目順利通過驗收

驗收會上，中鐵工業(yè)副總經(jīng)理、總工程師唐智奮及眾多專家充分肯定了項目建設取得的成果：符合中鐵工業(yè)數(shù)智升級項目驗收要求，滿足各單位特殊業(yè)態(tài)需要，實現(xiàn)了精細化管理、業(yè)務協(xié)同和生產(chǎn)管理流程優(yōu)化，在生產(chǎn)效率提高、運營成本降低、產(chǎn)品質量提升、研發(fā)周期縮短、單位能耗降低方面取得明顯成效。

作為國內(nèi)領先的企業(yè)應用軟件和SaaS領導廠商、智能制造解決方案供應商，浪潮通軟積極推進智能制造發(fā)展，形成了以高端工業(yè)軟件(ERP、SCM、MES、IoT)為核心的智能制造解決方案，全面支撐制造業(yè)數(shù)字化轉型和智能化變革。未來，浪潮通軟將不斷加強與中鐵工業(yè)的合作，打造更多優(yōu)秀的智能制造解決方案，培育推廣智能制造新模式，助力制造業(yè)高質量發(fā)展!

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